Производство емкостей
из пластика

+38 (067) 100-03-52

ПН-ПТ
9:00 - 18:00

Многоуровневая система контроля качества

Высокое качество для нас принципиальный вопрос, поэтому вся выпускаемая продукция проходит тест-контроль на каждом этапе производства, начиная от разработки чертежей и заканчивая монтажом изделия на объекте Заказчика.

Контроль качества

Разработка чертежа

 

При проектировании учитываются условия и цели использования готовой емкости

Чертеж проверяется на соответствие международным требованиям

Контроль качества сырья «на входе»

Мы работаем только с европейскими поставщиками

Все сырье имеет гигиенические заключения

Производство продукции

 

Производство по технологии ведущих производителей пластика

Сертифицированные сотрудники

Европейское оборудование

Тест-контроль готового изделия

2-х суточные испытания non-stop в условиях повышенных нагрузок

Тест на наличие трещин, утечек и деформаций

Маркировка FORP™

Идентификация изделия (дата изготовления / номер партии)

Гарантия защиты от подделок

Упаковка и доставка

Защита от царапин и повреждений в ходе перевозки.

Выдача паспорта на изделие.

Пусконаладочные работы

(по согласованию с клиентом)

Установка изделия на объекте Заказчика
с учетом всех технических требований

Гарантии от производителя

Гарантия качества - 10 лет.

На всю продукцию действует гарантия производителя сроком до 10 лет, в зависимости от изделия.

Срок эксплуатации – до 50 лет.

Продукция FORP™ уверенно выдерживает срок службы до 50 лет при условии соблюдения всех норм и требований к эксплуатации.

Важно! Правила использования емкостей из полипропилена:


Мы гарантируем долговечность продукции FORP™ при условии соблюдения правил и инструкций по применению, описанных ниже. Если данные правила эксплуатации не были соблюдены, мы не несем ответственность за любые проблемы, возникшие в результате этого.

Транспортировка:

  • Транспортировка резервуаров может выполняться только компаниями-перевозчиками, обладающими достаточным опытом, а также подходящими приспособлениями и транспортными средствами.

Промежуточное хранение резервуаров:

  • Для хранения следует подбирать ровную площадку с прочным основанием, не имеющую острых краёв и выступов. 
  • При хранении в горизонтальном положении резервуары следует укладывать на деревянные брусья/опорные подставки шириной ≥ 300 мм. Точки касания с подставками должны располагаться в местах соединения верха/низа резервуара с цилиндрической оболочкой. 
  • При хранении на открытом воздухе, резервуары следует защитить от повреждений, а также воздействий ветровой нагрузки и мороза. 
  • Резервуары, рассчитанные для установки в помещении, при хранении на открытом воздухе могут получить повреждения в результате воздействия высоких/низких температур и/или солнечных лучей. Перед хранением изделий на открытом воздухе проконсультируйтесь со специалистами фирмы-производителя.

Ввод в эксплуатацию:

  • Полимерные емкости эксплуатируются только в разрешенных средах при разрешенном температурном режиме (в соответствие с Паспортом продукта). Емкость считается готовой к работе, когда она установлена в соответствии с инструкцией монтажа и заполнена необходимой средой.
  • Перед вводом в эксплуатацию необходимо убедиться в том, что хранящаяся среда соответствует допустимой и температура наполнения не превышает более чем на +5°C рабочую температуру среды. 
  • Запрещается эксплуатировать повреждённые резервуары, если это ведёт к нарушению их герметичности или устойчивости.

Наполняемая/хранящаяся в резервуарах среда:

  • Резервуар может использоваться только для среды, на которую он был рассчитан при производстве. При необходимости использования резервуара для другой цели следует получить разрешение производителя. 
  • При наполнении/опорожнении резервуара нужно соблюдать величину допустимого объёмного потока. Процесс наполнения резервуара всегда должен осуществляться под контролем.

Очистка резервуара:

  • Очистку резервуара могут осуществлять только сертифицированные для данного вида работ организации или квалифицированные специалисты производителя резервуара. 
  • Перед очисткой следует полностью опорожнить резервуар, особенно важно делать это при работе со средами, которые при реакции с водой выделяют тепло. 
  • Для уменьшения возможных тепловых реакций необходимо подавать воду сразу в большом количестве (диаметр шланга >2 дюйма). 
  • Перед добавлением / ополаскиванием резервуара холодной водой, необходимо убедиться в том, что температура резервуара не превышает температуру воды более чем на 20 °C. 
  • При наличии растворимых в воде или образующих с ней эмульсию жидкостей, стенки резервуара необходимо сбрызнуть водой. 
  • При образовании отложений резервуар нужно заполнить тёплой водой, температура которой не более чем на 10 °C превышает допустимую рабочую температуру. Подождав несколько часов, воду необходимо слить. Остатки загрязнений удаляются со стенок резервуара с помощью деревянного или пластмассового шпателя, не повреждающего внутреннюю поверхность.
  • Для очистки резервуара использовать инструмент или щётки из металла, абразивные материалы, приспособления, вызывающие механические повреждения внутреннего слоя емкости.
  • Полимерные емкости необходимо мыть только средствами, с определенными нормами Госсанэпиднадзора для оборудования из синтетических материалов. 
  • Остатки хранящихся сред после опорожнения резервуара могут быть удалены с помощью связующих средств (например, опилок, кизельгура, универсального связующего вещества). 
  • В зависимости от типа хранящейся в резервуаре среды и правил техники безопасности, необходимо использовать защитную спецодежду, респиратор и т.д. вплоть до полной защиты всех частей тела. 

Мойка резервуара с помощью очистителя высокого давления: 

Использование для мойки резервуара очистителя высокого давления возможно при соблюдении следующих требований: 

  • Не применять узконаправленную струю жидкости, а использовать распылительные насадки. 
  • Не подводить распылительную головку ближе, чем на 15 см к термопластичной поверхности резервуара. 
  • При работе струя разбрызгиваемой жидкости должна быть по возможности вертикальной по отношению к обрабатываемой поверхности. 
  • Температура моющей жидкости должна составлять от 20 °C до 50 °C. 
  • Давление в форсунке <150 бар.

 

Украина, Днепр

+38 (067) 100-03-52

Сайт создан в
digital agency

Marketing Digital Agency ONLI.pro
2017 © ТОВ "ФОРП"

Для быстрой связи с нами - просто оставьте Ваше имя и номер телефона. И мы перезвоним Вам в ближайшее время

Неверный ввод
Неверный ввод
91 + 1
Неверный ввод
Неверный ввод
Неверный ввод
Неверный ввод